Des surfaces structurées pour chaque besoin
TOPOCROM® est un procédé de production de couches TOPOCROM® structurées en une seule opération (revêtement de réacteur). En fonction des exigences industrielles, des topographies de surface réglables individuellement sont disponibles.
Représentation schématique d'un revêtement des couches TOPOCROM®. Une caractéristique frappante est la structure de surface hémisphérique, qui présente et permet différentes propriétés dans les processus industriels.
Topographie de surface et structure multicouche
En fonction des exigences et du matériau de base, une structure multicouche est choisie. La topographie de la surface est choisie individuellement et spécifiquement en fonction de l'utilisation prévue (par exemple, éviter l'abrasion, les propriétés de gaufrage des cylindres de texturation, les effets d’adhérence des cylindres d'alimentation, etc.): des structures ouvertes ou fermées, des rugosités élevées ou faibles peuvent être mises en place.
Pour obtenir la propriété souhaitée de la surface, nous procédons comme suit:
- Formulation souhaitée de la propriété technique (cahier des charges)
- Revêtement d'une pièce pour un test d'application réelle (échantillonnage)
- Optimisation si nécessaire des paramètres du revêtement (réglage fin du procédé de revêtement)
- Revêtement de séries respectivement de petites séries sous contrôle de qualité constant
Une topographie "douce" pour une surface ménagée
Le terme "topographie douce" doit être compris au sens figuré, mais il s'agit bien sûr aussi d'une surface TOPOCROM® dure.
Cependant, cette structure TOPOCROM® de surface est si ménagée pour les fibres, les filaments, les matériaux non tissés ou les films, qu'on la qualifie de surface "douce". Elle est idéale pour le traitement des fibres techniques telles que le carbone, le basalte, le verre ou l'aramide.
Conduite de liquides et mouillabilité
Cette propriété particulière du revêtement de surface TOPOCROM® permet d'appliquer un film liquide (par exemple de l'eau, de la peinture ou du lubrifiant) de manière uniforme sur les cylindres et les rouleaux en rotation. La structure de la surface permet une distribution définie du fluide.
Caractéristique de gaufrage pendant le processus de laminage
Dans la sidérurgie, les cylindres de laminoir à revêtement TOPOCROM® sont utilisés pour le laminage des tôles fines. De cette façon, la surface structurée est transférée sur la tôle. Ces surfaces de tôle améliorent les résultats de formage et constituent une base idéale pour la technologie moderne de peinture (pas de matière de charge, pas de formation de moiré).
Le procédé TOPOCROM pour le revêtement de surface
Le processus de revêtement se déroule dans un réacteur fermé, avec une rotation constante de la pièce. Les liquides spécifiques sont pompés en continu dans le réacteur pendant le processus de revêtement. Il en résulte des avantages qualitatifs importants.
En utilisant des modules de contrôle appropriés, les propriétés individuelles de la surface peuvent être produites et récupérées pour des revêtements ultérieurs. La surface optimale est développée spécifiquement pour chaque besoin et le processus est stocké. Les procédés de production, les temps de revêtement, les processus galvaniques, les pré- et post-traitements peuvent ainsi être répétés à tout moment avec des résultats finaux identiques. Le résultat est une surface identique, à chaque fois.
Structure en couche en une seule opération
La construction d'un système de couches (couche de base, couche structurelle, couche supérieure) est réalisée en une seule opération
Idéal pour les pièces cylindriques
Le procédé dans le réacteur rotatif est idéal pour le revêtement de rouleaux, cylindres, guide-fils ou d'autres pièces à symétrie de rotation, respectivement des pièces cylindriques. Le procédé est également parfaitement adapté et testé de manière approfondie pour les revêtements internes des tuyaux. Il en résulte un large éventail d'applications pour le procédé TOPOCROM®.
Revêtement de surface à haute efficacité énergétique sans émission de polluants
Le procédé TOPOCROM® offre des avantages significatifs en termes de protection de l'environnement. Le processus de réacteur fermé permet d'éviter la contamination pour l’homme et l'environnement. L'eau de rinçage est traitée en interne – ainsi (et grâce aux) les circuits fermés d’électrolyte réduisent la consommation d'eau et le gaspillage à un minimum absolu. Pendant le fonctionnement, seul de l'air propre est rendu dans l'environnement après des processus de nettoyage appropriés.
Le revêtement de surface en une seule opération ne nécessite aucun procédé de ré-usinage. Ainsi, le matériel est utilisé de manière optimale. Enfin, le processus en réacteur fermé est particulièrement efficace sur le plan énergétique par rapport à la galvanisation traditionnelle.
Revêtements de surface économiques et durables
Les produits revêtus par le procédé TOPOCROM® contribuent également à la protection de l'environnement dans la vie industrielle quotidienne. En raison des propriétés et caractéristiques du revêtement, qui sont totalement adaptées au domaine d'application et au processus spécifique, les installations avec des pièces revêtues par le procédé TOPOCROM® fonctionnent de manière particulièrement efficace. Cela permet d'économiser l'énergie.
Les surfaces particulièrement résistantes garantissent également une longue durée de vie et de fonctionnement des outils. Pour cela, il faut moins de pièces de rechange.
Articles professionnels avec des informations détaillées:
Techniques de processus et de procédé de TOPOCROM®
Film promotionnel avec représentation schématique animée du procédé TOPOCROM®
Composants, technique de procédés et des installations